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彈簧試驗機技術發展趨勢

文章來源:中試試驗機 發布時間:2018-12-22 10:24 點擊: 次
彈簧試驗機的(de)生産,已有五十年曆史。本文結(jié)合山東中試(shì)生産的産品對國(guó)内彈簧試(shì)驗機的技術現狀和發展趨勢進行探讨。早期生産的彈簧試驗機絕大多數機械(xiè)傳遞(dì)、模拟測量,精度的提高受(shòu)到限制。近些年(nián)來,随着科技的(de)發展,我們在吸收國内外先進技術,并與多所院校進行合作(zuò),已建立起了低(dī)、中、的(de)梯次,也由原來的單一拉壓試驗向多種試驗特性測試邁進。已開發出靜态拉壓、彈簧扭轉試驗(yàn)機、高頻拉壓疲勞、低(dī)頻拉壓疲勞、扭(niǔ)轉疲勞、在線檢測等六(liù)種不同的檢測方式:機(jī)械式、電子式、電磁式、電液(yè)式、電氣式、電液伺服(fú)式等六種不同的加載方式;量程從1N-500KN不同規格的一(yī)百七十多(duō)種産品(pǐn)。、
小負荷的彈簧,尤(yóu)其是(shì)大剛度精密彈簧的首要要求是設備的測(cè)試(shì)精度高,因為位移的微小變化,便會引起試驗力的較大(dà)變(biàn)化,而保證電子萬能試驗機(jī)試驗力的測試精度,是很容易的事情,但是(shì)要保證(zhèng)彈簧試(shì)驗機的另一參(cān)數(shù)位移的精度,是保證彈簧測試精度(dù)的關鍵,也是判斷彈簧試驗機精度(dù)高低的标準。因此,越來越多的使用者,都把位移測試精度的高低當做衡量試驗機水平高低的标準。在彈(dàn)簧試驗機的國家(jiā)标(biāo)準中(zhōng),位移精度(dù)的要求是很低的,滿足不了大剛度精密彈簧的要求,因此,對試驗機制(zhì)造商來說,必須提高位移(yí)測試(shì)精度(dù)來滿足使(shǐ)用者的要求。影響位移測試精度的因素(sù)很多,如檢測方法、整機結構、整機剛(gāng)度、壓盤的平行度、測量元件、材料、負荷傳感器位移下沉(chén)等,隻要對這些因素加以克服(fú),位移(yí)精度的保(bǎo)證(zhèng)是不成問題的。我公司(sī)的彈簧試驗機檢(jiǎn)測是嚴格(gé)按照日本标準對位移(yí)進行檢測(cè)的,能夠保(bǎo)證彈簧放(fàng)置在壓盤的(de)不同地(dì)方試驗力基本一緻,保證在試驗力的滿(mǎn)量程範圍内,任意負荷都不會(huì)引起負荷傳感器的位移下(xià)沉。
另外,彈簧試驗機的加載(zǎi)方法對試驗結(jié)果影響敢是不容忽(hū)視的。早期的加載方法主要(yào)為(wéi)普通交流電機帶動傳動系統(tǒng)加載,加載速(sù)度不可調整,對于(yú)彈(dàn)簧等彈性元件來說,由于回(huí)彈應力的(de)存在,快速壓縮時自動采集(jí)的數據與慢速壓縮或靜止(zhǐ)壓縮(suō)采集的數據差别很大(dà),現在多采(cǎi)用(yòng)變速系統如交(jiāo)流伺服調速系統、通(tōng)過逼(bī)真(zhēn)的模拟彈簧的工作狀态(tài),真實測量彈簧在這一狀态(tài)下的内部(bù)應力,為彈簧設計提供依據。
随着計算機(jī)技術的發展,單片(piàn)機(jī)的功能較簡單(dān)的缺點又被微機所改善,智(zhì)能化功(gōng)能設置專(zhuān)家系統(tǒng)、參數選擇、數據庫、清晰的視窗中文界面、簡單的鼠标(biāo)操作,使彈簧測試過程中的理想化(huà)狀态成為可能,智能化水(shuǐ)平得到了(le)極大的提高,操作者隻要輕輕點擊鼠标,就可(kě)以按照預先設置的任意模式進行測量、控制,通過設定不同的試(shì)驗速度、試驗過程中的參數,使試驗模式、整個試驗(yàn)過(guò)程可以按照人們(men)的意(yì)志進行控制,試驗曲線(xiàn)和(hé)試驗數據實時顯示,彎曲試驗機試驗數據亦可按行業标準或企業标(biāo)準進行計算、整理、輸出,還可對以往的試驗過程、試驗結(jié)果進行(háng)查詢,強大的計算(suàn)和數理統計功能代替了(le)過去(qù)繁雜的工作,大大減輕了人的(de)勞動量。另外,計算機網絡技術的應(yīng)用,又會使檢測(cè)控制機(簡稱下位機)與計算中心的主控機(簡稱上位機)結合起來,實現(xiàn)試驗數據的傳輸、處(chù)理、綜合管理,在中(zhōng)心實驗室,由上位機對下位機群實現綜合管理。
随着人們對彈簧測試(shì)方(fāng)法的不斷研究,認識會不斷深化,彈簧試驗機會向着高智能人方向(xiàng)發展,模拟彈簧的工作(zuò)參數、狀态、環境的試驗機會不(bú)斷出現,如鹽霧試驗機、高低溫(wēn)試驗(yàn)機等。
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