表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素(sù)所形成(chéng)的，例如加工過程中刀具與零件表(biǎo)面間的摩擦、切屑(xiè)分離時表(biǎo)面層金(jīn)屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由于(yú)加工方法和工件材料(liào)的不同，被加工表面留下痕迹的深淺、疏密、形狀(zhuàng)和紋理都(dōu)有差别。 表面(miàn)粗糙度與機械零件的配合(hé)性質、耐磨性(xìng)、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動和(hé)噪聲等有密切關系(xì)，對(duì)機械(xiè)産(chǎn)品的使用壽命和可靠性(xìng)有重要影響。一般标注采用Ra。
今天小編給(gěi)大家整理了一些(xiē)關于選(xuǎn)擇零件表面粗糙度的方法。
一、在一些試驗機零件設(shè)計手冊(cè)和試驗機制造專著(zhe)中，對試驗機零件的表面(miàn)粗糙度和試驗機零件的尺寸公差關系的經驗及(jí)計(jì)算公式都有很多(duō)介紹，并列表供讀者選用(yòng)，但隻要細心閱來，就會發現，雖然采取完(wán)全相同的經驗計算公式，但所列表中的數值也不盡相同，有的還有很大的差異(yì)。這就(jiù)給不熟悉這方(fāng)面情況的人帶來了迷惑。同時也增加了(le)他們在試驗機零件工(gōng)作中選擇表面粗糙度的困(kùn)難。
第1類主要用于精密試驗機，對配(pèi)合的(de)穩定性要求很高，要(yào)求零件在使用過程中或經多次裝配後(hòu)，其零件(jiàn)的磨損極限不超過零件尺寸公差值的10%，這主要應用在精密儀器、儀表、精密(mì)量具(jù)的表面、極重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面(miàn)、精密機床的主軸頸、坐标(biāo)镗床的主軸頸等。
第2類主要用于(yú)普通的精密試驗(yàn)機，對配合的穩定性要求較高，要求(qiú)零件的磨損極(jí)限不超過零件尺寸公差值的25%，要求有很好密(mì)合的接觸(chù)面，其主要應用在如機床、工具、與滾動軸承配合的表(biǎo)面、錐銷孔，還(hái)有相對(duì)運(yùn)動速度較(jiào)高的接觸面(miàn)如滑動(dòng)軸承的配合表(biǎo)面、齒輪(lún)的輪齒工作面等。
第3類主要(yào)用于通用(yòng)試驗機，要求試驗機零件的磨損極限不超過(guò)尺寸公差值的50%，沒有相對運動的零件接觸面，如箱蓋、套(tào)筒，要求緊貼的表面、鍵和鍵槽的工作面；相對運動(dòng)速度不高的接觸面，如支架孔(kǒng)、襯套、帶輪軸孔的工(gōng)作表面、減速器等等(děng)。
三、最常用的是與公差等級相适應的表面粗糙度(dù)。在通常情況下，試驗機(jī)零件尺寸公差要求越小，試驗機零件(jiàn)的表面粗糙(cāo)度值(zhí)也(yě)越小，但是(shì)它們之間又不存(cún)在固(gù)定的函數關(guān)系。例如一些機器、儀器上的手柄、手輪以及衛生設備、食品試驗機上的某些試(shì)驗機零件的修飾表面(miàn)，它們(men)的表面要求加工得(dé)很光滑即表面(miàn)粗糙度要求很高，但其尺寸公差(chà)要求卻很低。在一般情況下，有尺寸公(gōng)差要求的零件，其(qí)公差等級與表面(miàn)粗糙度數值之間還是有一定的對(duì)應關系的。
